ಸುದ್ದಿ

ಪಿವಿಸಿ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ.

ಕ್ಲೈಂಟ್ PVC ಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂತ್ರವು 60 ಭಾಗ PVC ರಾಳ, 40 ಭಾಗ TOTM, 30 ಭಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ (40% ರಂಜಕ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ), 10 ಭಾಗ MCA, 8 ಭಾಗ ಸತು ಬೋರೇಟ್, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಸಹ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

I. ಕಳಪೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು

1. ದುರ್ಬಲ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಅತಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ (30 ಭಾಗಗಳು):
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ (40% ರಂಜಕದ ಅಂಶ) ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ (> 25 ಭಾಗಗಳು) ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳ, ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ("ವಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ").
ಅತಿಯಾದ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ MCA ಅಂಶ (10 ಭಾಗಗಳು):
MCA (ಸಾರಜನಕ-ಆಧಾರಿತ) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ 5 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ-ನಿರೋಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್‌ಗಳ ಕೊರತೆ:
ಸತು ಬೋರೇಟ್ ಹೊಗೆ-ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಆಂಟಿಮನಿ-ಆಧಾರಿತ (ಉದಾ, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಉದಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು "ಫಾಸ್ಫರಸ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್-ಆಂಟಿಮನಿ" ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಗುರಿಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

TOTM (ಟ್ರಯೋಕ್ಟೈಲ್ ಟ್ರೈಮೆಲ್ಲಿಟೇಟ್) ಸೀಮಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
TOTM ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಉದಾ. TOTP). ಟೆಂಟ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, TOTM ಸಾಕಷ್ಟು ಚಾರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ-ತಡೆಗೋಡೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಇಲ್ಲ (ಕೇವಲ 40 ಭಾಗಗಳು):
PVC ರಾಳವು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60–75 ಭಾಗಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಸಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು (ಉದಾ. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ PE ಮೇಣ), ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳಿಗೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ + ಸತು ಬೋರೇಟ್ ಒಟ್ಟು 48 ಭಾಗಗಳು) ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ಹರಿವು, ಅಕಾಲಿಕ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕತ್ತರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು PVC ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸತು ಬೋರೇಟ್‌ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ (ಉದಾ, ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು), ಹಂತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

II. ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನ

1. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು TOTP ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ (ರಂಜಕದ ಅಂಶ ≈9%) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು "ವಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು" ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸತು ಬೋರೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು).
MCA ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಆದರೆ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಪರಿಚಯಿಸಿಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (ATH)ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿ:
ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ:ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಭಜನೆ (ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ), ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ:ಹೊಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್:ಇತರ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹರಿವು (ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ದರ್ಜೆ):ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ATH ಗಿಂತ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಿರುವ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಜೈವಿಕ ಪುಡಿಗಳಿಗಾಗಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್, ATH) ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ):ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

III. ಪರಿಷ್ಕೃತ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಿವಿಸಿ ಸೂತ್ರ

ಘಟಕ	ಪ್ರಕಾರ/ಕಾರ್ಯ	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳು	ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು/ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು
ಪಿವಿಸಿ ರಾಳ	ಬೇಸ್ ರಾಳ	100 (100)	-
ಟಿಒಟಿಪಿ	ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ (P ಮೂಲ)	65–75	ಮೂಲ ಬದಲಾವಣೆ!ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್	ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಂಜಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ (ಆಮ್ಲ ಮೂಲ)	15–20	ಡೋಸೇಜ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ!ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪ್ರಮುಖ ರಂಜಕದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಎಟಿಎಚ್	ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಲರ್/ಹೊಗೆ ನಿರೋಧಕ/ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್	25–35	ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆ!ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ (D50=1–2µm), ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ (ಉದಾ, ಸಿಲೇನ್) ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಪ್ರಸರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸತು ಬೋರೇಟ್	ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್/ಹೊಗೆ ನಿರೋಧಕ/ಚಾರ್ ಪ್ರವರ್ತಕ	8–12	ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು P ಮತ್ತು Al ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಂಸಿಎ	ಸಾರಜನಕ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ (ಅನಿಲ ಮೂಲ)	4–6	ಡೋಸೇಜ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ!ವಲಸೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್	ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಜಕ	3.0–4.0	ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು (ಉದಾ, BYK-163, TEGO ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ 655, Efka 4010, ಅಥವಾ ದೇಶೀಯ SP-1082). ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು!
ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕ	ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ	3.0–5.0	ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ Ca/Zn ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ) ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ. ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಆಂತರಿಕ/ಬಾಹ್ಯ)	ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ	೧.೦–೨.೦	ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಂಯೋಜನೆ: -ಆಂತರಿಕ:ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (0.3–0.5 ಭಾಗಗಳು) ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಯರಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (0.3–0.5 ಭಾಗಗಳು) -ಬಾಹ್ಯ:ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ (OPE, 0.5–1.0 ಭಾಗಗಳು) ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣ (0.5–1.0 ಭಾಗಗಳು)
ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಉದಾ. ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, UV ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು)	ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ	-	ಹೊರಾಂಗಣ ಟೆಂಟ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಬೆಂಜೊಟ್ರಿಯಾಜೋಲ್, 1-2 ಭಾಗಗಳು) ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು (ಉದಾ, 1010, 0.3-0.5 ಭಾಗಗಳು) ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ.

IV. ಸೂತ್ರ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. TOTP ಎಂಬುದು ಕೋರ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಆಗಿದೆ

65–75 ಭಾಗಗಳುಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:
ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್: ಪಿವಿಸಿಗೆ ಮೃದುವಾದ, ನಿರಂತರ ಪದರ ರಚನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿತ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ.
ಆಂತರಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ: TOTP ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಸಿನರ್ಜಿ

ಪಿಎನ್‌ಬಿ-ಅಲ್ ಸಿನರ್ಜಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ (P) + MCA (N) ಮೂಲ PN ಸಿನರ್ಜಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಬೋರೇಟ್ (B, Zn) ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ATH (Al) ಬೃಹತ್ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. TOTP ರಂಜಕವನ್ನು ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು-ಅಂಶ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ATH ನ ಪಾತ್ರ:ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ATH ನ 25–35 ಭಾಗಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನೀರಿನ ಆವಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದ ATH ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್:ರಂಜಕದ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 30 ರಿಂದ 15-20 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ MCA:ವಲಸೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 10 ರಿಂದ 4–6 ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಹಾರ - ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ

ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ (3–4 ಭಾಗಗಳು):ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ (ಒಟ್ಟು 50–70 ಭಾಗಗಳ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು!), ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ + ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ATH + ಸತು ಬೋರೇಟ್) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, PE ಮೇಣ) ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ!ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಂಶ (65–75 ಭಾಗಗಳು):ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (1–2 ಭಾಗಗಳು):ಆಂತರಿಕ/ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ಹಂತ 1 (ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಅಜೈವಿಕ ಪುಡಿಗಳು):
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ATH, ಸತು ಬೋರೇಟ್, MCA ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ.
80–90°C ನಲ್ಲಿ 8–10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಗುರಿ: ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಪ್ರತಿ ಕಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ!
ಹಂತ 2 (ಸ್ಲರಿ ರಚನೆ):
ಹಂತ 1 ರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ TOTP (ಉದಾ, 70–80%), ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಏಕರೂಪದ, ಹರಿಯುವ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 90–100°C ನಲ್ಲಿ 5–7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 3 (ಪಿವಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ):
PVC ರಾಳ, ಉಳಿದ TOTP, ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (ಮತ್ತು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದರೆ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು/UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು) ಸೇರಿಸಿ.
"ಒಣ ಬಿಂದು" ತಲುಪುವವರೆಗೆ (ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದ) 7-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 100–110°C ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.PVC ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಕೂಲಿಂಗ್:ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು <50°C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

5. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (ಉದಾ. ATH) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ≤170–175°C).

V. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ:ಮೂಲ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ (TOTM + ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್/MCA) ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಸೂತ್ರವು (TOTP + ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ P/N/B/Al ಅನುಪಾತಗಳು) ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಂಬ ಸುಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹದಲ್ಲಿ. ಡೇರೆಗಳಿಗೆ CPAI-84 ನಂತಹ ಗುರಿ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ASTM D6413 (ಲಂಬ ಸುಡುವಿಕೆ).
ಪ್ರಸರಣ:ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ + ಹೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ + ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಿ-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಾಕಷ್ಟು TOTP ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೆಚ್ಚ:TOTP ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು MCA ಕೆಲವು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತವೆ. ATH ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಜ್ಞಾಪನೆಗಳು:

ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯೋಗಗಳು!ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ATH ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ಅಥ್:ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ (D50 ≤2µm), ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ (ಉದಾ, ಸಿಲೇನ್) ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. PVC-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸೂಪರ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು:ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ (ಪಿವಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ).
ಟಾಟ್ ಟಿಪಿ:ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪರೀಕ್ಷೆ:ಗುರಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಠಿಣ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ/ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ (ಹೊರಾಂಗಣ ಡೇರೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ!). UV ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.