TPU ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರ

TPU ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರ (ಪ್ರಸ್ತುತ: 280; ಗುರಿ: <200)
(ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ 15 phr, MCA 5 phr, ಸತು ಬೋರೇಟ್ 2 phr)

I. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮಿತಿಗಳು:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್: ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಎಂಸಿಎ: ಆಫ್ಟರ್‌ಗ್ಲೋಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ (ಈಗಾಗಲೇ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ) ಆದರೆ ದಹನ ಹೊಗೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸತು ಬೋರೇಟ್: ಚಾರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಕೇವಲ 2 phr), ಹೊಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾದ ಚಾರ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆ:

• ದಹನ ಹೊಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಚಾರ್-ವರ್ಧಿತ ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹಅಥವಾಅನಿಲ-ಹಂತದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

II. ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು

1. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್: ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ18–20 ಪಿಎಚ್(ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ-ಹಂತದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
• ಎಂಸಿಎ: ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ6–8 ಗಂ(ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು).
• ಸತು ಬೋರೇಟ್: ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ3–4 ಪಿಎಚ್‌ಆರ್(ಚಾರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ).

ಉದಾಹರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್: 18 phr
• ಎಂಸಿಎ: 7 ಗಂಟೆಗಳು
• ಸತು ಬೋರೇಟ್: 4 ಪಿಎಚ್ಆರ್

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಹೊಗೆ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

• ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು(ಉದಾ, ಸತು ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್):
• ಪಾತ್ರ: ಚಾರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ದಟ್ಟವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡೋಸೇಜ್: 2–3 phr (ಸತು ಬೋರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ).
• ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇ (ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೋನೈಟ್):
• ಪಾತ್ರ: ಸುಡುವ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭೌತಿಕ ತಡೆಗೋಡೆ.
• ಡೋಸೇಜ್: 3–5 phr (ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ).
• ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು:
• ಪಾತ್ರ: ಚಾರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡೋಸೇಜ್: 1–2 phr (ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ).

3. ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

• ಸತು ಬೋರೇಟ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸತು ಬೋರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜೈಸ್ ಮಾಡಲು 1–2 phr ಸೇರಿಸಿ.
• ಅಮೋನಿಯಂ ಪಾಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ (APP): MCA ಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 1–2 phr ಸೇರಿಸಿ.

III. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಸೂತ್ರೀಕರಣ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು:

• ದಹನ ಹೊಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ≤200 (ಚಾರ್ + ಗ್ಯಾಸ್-ಫೇಸ್ ಸಿನರ್ಜಿ ಮೂಲಕ).
• ಆಫ್ಟರ್‌ಗ್ಲೋ ಹೊಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ≤200 (MCA + ಸತು ಬೋರೇಟ್) ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

IV. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ: ಅಕಾಲಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 180–200°C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಪ್ರಸರಣ:

• ಏಕರೂಪದ ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇ/ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (≥2000 rpm) ಬಳಸಿ.
• ಫಿಲ್ಲರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 0.5–1 phr ಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಉದಾ, KH550) ಸೇರಿಸಿ.

1. ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಚಾರ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

V. ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಹಂತಗಳು

1. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ; UL94 ಲಂಬ ದಹನ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು (ASTM E662).
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮತೋಲನ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೊಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇ (±1 phr) ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಸಿ.

VI. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ

• ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮ: ಸತು ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ (~¥50/ಕೆಜಿ) + ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇ (~¥30/ಕೆಜಿ) ≤10% ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು <15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ: ಪ್ರಮಾಣಿತ TPU ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

VII. ತೀರ್ಮಾನ

ಇವರಿಂದಸತು ಬೋರೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು + ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ + ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇ ಸೇರಿಸುವುದು, ತ್ರಿವಳಿ-ಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಚಾರ್ ರಚನೆ + ಅನಿಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ + ಭೌತಿಕ ತಡೆಗೋಡೆ) ದಹನ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (≤200) ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ + ನ್ಯಾನೊಕ್ಲೇಸಂಯೋಜನೆ, ನಂತರ ವೆಚ್ಚ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.