ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್/ಸತು ಬೋರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು

ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್/ಜಿಂಕ್ ಬೋರೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ:

I. ಸುಧಾರಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

1. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾದರಿ

• ಮೂಲ ಅನುಪಾತ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ (AHP) 12% + ಸತು ಬೋರೇಟ್ (ZB) 6% (P:B ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ 1.2:1)
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಬೇಡಿಕೆ: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% ತಲುಪಬಹುದು)
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಹಾರ: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​ಯ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ)

1. ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್

• ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ ಪ್ರಕಾರ: 2% ಸತು ಮಾಲಿಬ್ಡೇಟ್ + 1% ನ್ಯಾನೊ-ಕಾಯೋಲಿನ್ ಸೇರಿಸಿ (ಹೊಗೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ: 3% ಮೇಲ್ಮೈ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬೋಹ್ಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಬಾಗುವ ಬಲವು 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ)
• ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕಾರ: 1% ಹಿಂಡರ್ಡ್ ಅಮೈನ್ ಲೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (UV ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 3x ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ)

II. ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್: 120°C ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ತೇವಾಂಶ ≤ 0.3%)
• ಸತು ಬೋರೇಟ್: 80°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು (ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು)

1. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 60°C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ (500 rpm).
• ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ: 90°C ನಲ್ಲಿ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ (1500 rpm), ತಾಪಮಾನವು 110°C ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ≤ 100°C (ಅಕಾಲಿಕ AHP ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು)

III. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

1. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

• LOI ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: 30%, 32%, 35% ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು
• UL94 ಪೂರ್ಣ-ಸರಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: 1.6mm/3.2mm ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ V-0 ರೇಟಿಂಗ್
• ಚಾರ್ ಲೇಯರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಚಾರ್ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ SEM ವೀಕ್ಷಣೆ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ≥80μm ನಿರಂತರ ಪದರ)

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಹಾರ ಪರಿಹಾರಗಳು

• ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 10% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, 1.5% DOP + 0.5% ಎಪಾಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
• ಪರಿಣಾಮ ಬಲ ವರ್ಧನೆ: 2% ಕೋರ್-ಶೆಲ್ ACR ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

IV. ವೆಚ್ಚ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳು

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್: 30% ವರೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಪಾಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು (ವೆಚ್ಚ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು)
• ಸತು ಬೋರೇಟ್: 4.5% ಸತು ಬೋರೇಟ್ + 1.5% ಬೇರಿಯಂ ಮೆಟಾಬೊರೇಟ್ ಬಳಸಿ (ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ)

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳು

• ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪೂರ್ವ-ಸಂಯುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು 50% ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ)
• ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ: 5% ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಿ (0.3% ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮರುಪೂರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)

V. ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

1. ವಸ್ತು ಅವನತಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

• ನೈಜ-ಸಮಯದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಟಾರ್ಕ್ ಏರಿಳಿತವು <5% ಆಗಿರಬೇಕು
• ಬಣ್ಣ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: 0.01% pH ಸೂಚಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಅಸಹಜ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಕ್ರೋಮ್-ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ: ಆಮ್ಲ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ)
• ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ≤ -20°C ನಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ